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在操作分散乳化器时,请你务必注意好这几点

时间:2020-11-26 浏览次数:182

  分散乳化器就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转,对物料进行剪切,分散,撞击。这样物料就会变得更加细腻,促使油水相融。广泛应用于化工、食品、日化、医药、生化分离等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。食品行业中的酱,果汁等。制药行业中的软膏。石油化工,油漆涂料油墨等都会用到乳化机。
 

  工作原理:
  转子和定子的精密配合,工作头(转子和定子锻件制造)爪式结构,双向吸料,剪切效率高。
  间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转,形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能;在定子的作用下,定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应,物料在容器中循环往复以上工作过程,终获得产品。
 
  工作过程:
  1、在高速旋转的转子产生的离心力作用下,图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。
  2、强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力,使物料初步分散乳化。
  3、在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度,zui高可至40m/s,并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂,使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。分散乳化器就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转,对物料进行剪切,分散,撞击。这样物料就会变得更加细腻,促使油水相融。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。
  4、物料不断高速地从径向射出,在物料本身和容器壁的阻力下改变流向,与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下,又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环,终完成分散、乳化、均质过程。
 
  分散乳化器操作注意事项:
  1、使用过程中必须清洁和消毒设备。进料后,将水和油锅加热。需要通过电控柜中的温度计控制和设置温度。在加热过程中,应不时开始搅拌以确保物料被均匀加热。混合时间可以通过电控箱上的仪表进行调整和控制。
  2、时间和速度可以根据不同的产品进行设置。时间由电气控制柜中的仪器控制。时间一般为3-20分钟。在乳化过程中,可以根据不同的配方改变乳化速度和时间。在乳化过程中,可以从观察孔看到材料的乳化状态。当满足乳化要求时,关闭均质系统。
  3、冷却物料时,打开冷却水阀进行循环冷却,随着温度降低搅拌速度将降低。乳化罐的真空度应保持在-0.05Mpa左右。也可以根据不同的材料组进行设置。当温度下降到50度时,可以根据不同的配方添加不同的风味剂,防腐剂和其他辅助材料。
  4、当温度降至排放温度时,关闭冷却水阀并打开排放阀以开始排放。

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