高通量膜乳化器在日常应用中有哪些乳化方式？

　　高通量膜乳化器具有一致的、均匀的微小孔径，而且孔径的大小很容易改变，如同特殊功能的玻璃一样，SPG膜在生产过程中，首先是将火山灰、玻璃、石灰在1350℃下硼酸化成型，然后再加热到700℃左右产生相变化和分离：CaO·B2O3和Al2O3·SіO2，制成具有微小相分离的玻璃质，后将其放在酸中处理，除出可溶性物质，经过手工处理后，含有Al2O3·SіO2的多孔玻璃就终形成了；材料被加工成一定的厚度和形状，即为SPG膜。通过制备条件的改变，可以获得不同孔径的SPG膜。

 

　　高通量膜乳化器的原理：

　　分散相在氮气压力的作用下透过微孔膜的膜孔，而在膜表面形成液滴，在沿膜表面流动的连续相的冲洗作用下，液滴的直径达到一定值后，就从膜表面剥离，从而形成乳液。利用孔径大小均一的SPG膜，可较好实现乳液粒径大小及其分布的控制。因膜的微孔直径比较均匀，制成的乳化液的液滴也比较均匀，只要调整好水相的组成，能保持液滴的稳定，就能制得单分散性很好的乳化液滴，聚合后则得到相应的聚合物微粒子。

 

　　应用：

　　主要用于制备尺寸均一的乳液、乳珠、微球等，可以制备W/O、O/W、W/O/W、O/W/O型不同乳液。可实现乳液的尺寸均一性和可控性；微球表面功能的可控性和稳定性；多孔微球结构的可控性和稳定性；均一乳液大规模制备的可行性；多孔微球或缓释***孔道的可控性等。

　　高通量膜乳化器的乳化方式：

　　1、直接乳化：分散相和连续相分别准备在不同的容器中，分散相穿过SPG膜产生均匀的乳化液，连续相要求轻微的流动，乳化液的粒子大小是3-4倍的SPG膜的孔径。

　　孔径=1微米(乳化液=3.0微米)       孔径=2微米(乳化液=7.6微米)      孔径=5微米(乳化液=14.3微米)；

　　孔径=10微米(乳化液=31.3微米)     孔径=15微米(乳化液=43.1微米)    孔径=20微米(乳化液=66.2微米)；