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用这个方法使用乳化器效果更佳

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  乳化器具有一致的、均匀的微小孔径,而且孔径的大小很容易改变,如同特殊功能的玻璃一样,SPG膜在生产过程中,首先是将火山灰、玻璃、石灰在1350℃下硼酸化成型,然后再加热到700℃左右产生相变化和分离,制成具有微小相分离的玻璃质,后将其放在酸中处理,除出可溶性物质,经过手工处理后形成。
 
  乳化器的原理:
  分散相在氮气压力的作用下透过微孔膜的膜孔,而在膜表面形成液滴,在沿膜表面流动的连续相的冲洗作用下,液滴的直径达到一定值后,就从膜表面剥离,从而形成乳液。利用孔径大小均一的SPG膜,可较好实现乳液粒径大小及其分布的控制。因膜的微孔直径比较均匀,制成的乳化液的液滴也比较均匀,只要调整好水相的组成,能保持液滴的稳定,就能制得单分散性很好的乳化液滴,聚合后则得到相应的聚合物微粒子。
 
  乳化器的使用方法:
  1、由螺母将调节丝杆双向对称锁紧固定在丝杆固定块上,手动注射器紧固插接在专用微流管上,V型滑动块和V型滑动压板由支撑滑板承载并控制移动方向,滚花薄螺母调整V型滑动块和V型滑动压板的相对位置并轴向锁紧手动注射器,拉拔旋转上压板径向压住手动注射器。
  2、将无菌样品液吸入一次性无菌手动注射器,通过设定控制注射器的运动速度和次数,可获得均匀的乳化样品。
 
  设备特点:
  1、制备的乳液粒径均一,粒径分布系数可控制在15%以内;
  2、实现乳滴粒径的可控性,通过改变微孔膜的膜孔可制备粒径在0.1-30mm范围内的乳液;
  3、乳液制备稳定,乳液粒径的批次重复性可控制在7%以内;
  4、可一次性制备乳液在0.5-40L以上,乳液制备速度在10-80L/h左右;
  5、设备使用范围广,可用于制备O/W型、W/O型、W/O/W型、O/W/O型等所有乳液体系;
  6、设备规格有0.5-40L不等,1L-10L规格的设备可触摸屏控制,10L以上规格的设备可实现自动化控制及数据集成。

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