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SPG膜乳化器在日常使用中具有以下两种乳化方式

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  SPG膜是新型无机膜,其具有一致的、均匀的微小孔径,而且孔径的大小很容易改变,如同特殊功能的玻璃一样,SPG膜在生产过程中,首先是将火山灰、玻璃、石灰在1350℃下硼酸化成型,然后再加热到700℃左右产生相变化和分离:CaO·B2O3和Al2O3·SO2,制成具有微小相分离的玻璃质,后将其放在酸中处理,除出可溶性物质,经过手工处理后,含有Al2O3·SO2的多孔玻璃就终形成了;材料被加工成一定的厚度和形状,即为SPG膜。通过制备条件的改变,可以获得不同孔径的SPG膜。
 
  SPG膜乳化器主要功能及应用范围:
  主要用于制备尺寸均一的乳液、乳珠、微球、微胶囊等,可以制备W/O,O/W,W/O/W,O/W/O型不同乳液。可实现乳液的尺寸均一性和可控性;微球表面功能基的可控性和稳定性;多孔微球结构的可控性和稳定性;均一乳液大规模制备的可行性;多孔微球或缓释胶囊孔道的可控性等。
 
  SPG膜乳化器乳化方式:
  1、直接乳化:
  分散相和连续相分别准备在不同的容器中,分散相穿过SPG膜产生均匀的乳化液,连续相要求轻微的流动,乳化液的粒子大小是3-4倍的SPG膜的孔径。
  孔径=1微米(乳化液=3.0微米);孔径=2微米(乳化液=7.6微米);孔径=5微米(乳化液=14.3微米)
  孔径=10微米(乳化液=31.3微米);孔径=15微米(乳化液=43.1微米);孔径=20微米(乳化液=66.2微米)
 
  2、混合乳化:
  分散相和连续相溶液混合在一起,穿透过SPG膜获得均匀的乳化液,乳化液的粒子大小是1-2倍的SPG膜的孔径。
 

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